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一次性餐具設備操作的規程介紹
- 2023-06-03-

  一次性餐具設備操作規程共享

  操作程序:

  一、作業準備

  1.檢查進料系統的原料供應是否正常。

  2.準備注塑成型所需的工藝文件和記錄表格。

  3.檢查機械臂和傳送帶是否能正常工作。

  4.工頭應安排該機器的操作員并提供適當的指導。

  5.操作員為產品準備必要的容器和包裝材料。

  6.操作員清潔機器人傳送帶和他們自己的工作桌面。

  二、安全要求

  1.開始工作前,須按規定穿戴勞動保護用品。

  2.不允許穿著不完整的衣服或穿著拖鞋進入生產車間。

  3.遵守《注塑車間安全操作規程》。

  4.新員工入職后一周內在注塑車間接受“六防”安全培訓。

  5.因精神狀態不好或醉酒而不得工作。

  三、啟動步驟

  1.技術人員啟動注塑機,根據工藝參數設定溫度,加熱注塑機30分鐘。

  2.根據生產進度要求安裝模具。

  3.調整開模位置和機械臂的位置,保持機械臂的定位位置在離開模位置5-10厘米處。

  4.調整機械臂夾具的位置,使其與產品桿的位置相對應。

  5.開始生產前,檢查注塑機和機械臂的零件是否松動。

  四、一次性餐具設備的工作步驟

  1.根據不同的產品準備包裝袋或泡罩盒。

  2.使用全自動機械臂將產品從模具中取出,并將其轉移到工作臺上。

  3.根據產品型號進行拆分和分類。

  4.檢查產品外觀是否有缺膠、銳邊、花紋等缺陷。

  5.對好的和有缺陷的產品進行分類、包裝、分區和標記。

  五、質量控制

  1.要求操作人員每10個模具產品進行一次產品外觀自檢。

  2.自檢過程中如發現缺料、飛邊、毛刺、油污、密封孔等嚴重問題,應及時清除并投入破碎機。

  3.如果出現持續的質量異常,應報告值班技術人員解決。

  4.值班檢查:對每班產品進行抽樣,送檢測部門進行性能檢測。如果出現任何異常性能,應立即向技術人員報告。

  5.對于超過一個班次未解決的質量問題,質量主管應協調多個部門討論并分析解決方案。

  六、 應急預案

  1.如果發現任何設備問題,值長或車間主管應立即值班。

  2.如果發現任何不安全因素,應立即向值班機械師或車間主管報告。

  3.如果發現成品中混入了不合格品,檢驗員應立即將其標記為“不合格”,操作者負責返工。

  4.如果發生停電、火災或其他情況,組長應組織員工疏散到車間外的安全區域。

  七、維護要求

  1.塑料顆粒、帶子、包裝材料等不得掉落在地上。

  2.未使用的工器具應及時撤離,需要的應放置在合理的位置。

  3.設備和地面應保持清潔。

  4.設備部對一次性餐具設備部件進行日常、每周和每月的維護。

怎樣正常操作一次性餐具設備?

怎樣正常操作一次性餐具設備?

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